Главная > Металлургия > Машина формовочная встряхивающая модели 703 М

 

Машина формовочная встряхивающая модели 703 М

Формовочная машина модели 703 М1. Краткое описание конструкции
Основанием машины служит чугунная станина 8 в центре которой расположен прессовый цилиндр. К станине 8 прикреплены стойки 2 и 12 связанные в верхней части двумя тягами 17. К верхним концам стоек привернуты два направляющих рельса 18, по которым на четырех вертикальных роликах перемещается траверса 1. К траверсе крепится подпрессовочная плита 3, в которую упирается опока 10 при допрессовке. Перемещение траверсы производится с помощью пневматического толкателя 9. В прессующий цилиндр станины вставлен прессовый поршень 7. Сверху к цилиндру привернута головка 6, нижний торец которой ориентирует ход поршня 7, а верхний служит опорой для встряхивающего стола 4. Стол отлит заодно со встряхивающим поршнем, вставленным во внутреннею полость прессового поршня 7. По углам встряхивающего стола имеются четыре вертикальных отверстия, в которые запрессованы втулки, направляющие стол относительно станины 8. Подъем опоки осуществляется при помощи откидных штоков 11. Подвод откидных штоков 11 в рабочее положение осуществляется при помощи пневмоцилиндра 16, который соединен с откидными штоками при помощи металлической цепи.

2. Основные технические характеристики

№ п/п

Технические показатели

Ед. изм.

Числовое значение

1

Максимальный размер опок в свету

 

 

длина

мм

1000

ширина

мм

600

высота

мм

250

2

Производительность

шт/ч

40

3

Грузоподъемность

кг

900

4

Рабочее давление воздуха

кг/см2

6

5

Высота встряхивания

мм

40

6

Число встряхиваний в мин. не менее

n

130

7

Усилие прессования

кгс

9000

8

Рабочие размеры встряхивающего стола

 

 

длина

мм

914

ширина

мм

714

9

Габариты машины

 

 

длина

мм

2000

ширина

мм

1650

высота

мм

1900

10

Вес падающих частей

кг

1300

11

Высота падения

мм

40

12

Вес машины

кг

2900

3. Работа машины
На встряхивающем столе 4 машины закрепляется модельная плита 14 с моделью 13, на которую устанавливается опока. Затем опока заполняется формовочной смесью. Перемещением рукоятки 1 в положение «встряхивание» сжатый воздух подается под встряхивающий поршень 4 и происходит процесс встряхивания, при котором встряхивающий поршень 4 многократно приподнимается вверх и падает ударяясь о верхний торец головки цилиндра 6. Энергия удара передается формовочной смеси, что способствует ее уплотнению. Встряхивание продолжается до тех пор, пока рукоятка 1 не будет передвинута в нейтральное положение. По окончании встряхивания производится накат траверсы перемещением рукоятки управления 2 в положение «накат траверсы». Прессование включается при перемещении рукоятки управления 1 в положение «прессование». Под действием сжатого воздуха прессовый поршень 7 вместе со встряхивающим столом поднимается вверх и прижимает опоку 10 к подпресовочной плите 3 при этом верхние слои смеси в опоке дополнительно уплотняются. При включении рукоятки 3 в положение «вытяжка вкл.» откидные штоки 11 принимают вертикальное положение. После чего рукоятка управления 1 переводится в нейтральное положение, прессовый поршень вместе со встряхивающим столом 4 опускается в исходное положение. Полуформа опускается вместе со столом до посадки опоки на верхние торцы откидных штоков на которых она остается лежать, в то время как модельная плита вместе со столом опускается в исходное положение. Таким образом производится отделение уплотненной полуформы от модельной плиты. Образовавшийся между опокой 10 и подпресовочной плитой 3 зазор, дает возможность произвести откат траверсы 1 передвинув рукоятку управления 2 в положение «откат траверсы». Готовая полуформа удаляется из рабочей зоны машины, после чего рукоятка управления 3 переводится в положение «вытяжка выкл.» и откидные штоки под действием пружин возвращаются в исходное положение.

4. Монтаж и установка машины

Машина поставляется в полностью собранном виде и устанавливается на бетонный фундамент. При этом она выставляется точно в горизонтальной плоскости как в продольном, так и в поперечном направлениях.
До монтажа машины должен быть подготовлен прочный фундамент, способный воспринимать удары при встряхивании и не допускать передачи их на другое окружающее оборудование. Фундамент не должен иметь соединений с фундаментом других машин и сооружений, а также с настилом цехового пола. В тех местах фундамента, где возможны просыпи формовочной смеси, необходимо предусмотреть траншеи для ее отвода.
Для компенсации неизбежной неточности установки машины, цементную подливку покрыть слоем кровельного толя, толщиной не менее 5 мм. После непродолжительной работы толь спрессуется и заполнит неровности.
Машина устанавливается в следующем порядке:
а) установить машину на фундамент, предварительно выверив на призматических подкладках или клиньях.
б) поднять машину на 140 мм и подлить под ее станину раствор на уровень, превышающий высоту призматических подкладок (или клиньев).
в) опустить машину на место, удалить излишек цементного раствора и оставить в таком положении до полного затвердевания раствора.
г) поднять машину и подложить под ее основание 5 мм слой кровельного толя, очищенного от песка.
д) опустить машину на место, выверить окончательно и закрепить гайками.
е) установить пульт управления и подсоединить к системе сжатого воздуха.
ж) траверсу с подпрессовочной плитой устанавливают на уровне, соответствующем высоте применяемых опок, так, чтобы расстояние между плитой и опокой было минимальным, что сокращает длину хода прессового поршня и расход сжатого воздуха.
з) взаимное расположение откидных штоков должно отвечать размерам применяемых опок, а их рабочая часть по высоте одинакова.

5. Порядок пуска машины

Пуск машины производится в следующей последовательности.
1. Обдуть модель.
2. Установить опоку.
3. Нанести на модель разделительный состав.
4. Заполнить опоку формовочной смесью и разровнять.
5. Перевести рукоятку крана 1 в положение «встряхивание», во время встряхивания разровнять и удалить лишнюю формовочную смесь, оставив необходимый слой для допрессовки .
6. Перевести рукоятку управления 1 в нейтральное положение, остановив встряхивание.
7. Перевести рукоятку управления 2 в положение «накат траверсы» и подвести траверсу.
8. Перевести рукоятку управления 1 в положение «прессование» и произвести допрессовку.
9. Перевести рукоятку управления 3 в положение «вытяжка вкл.» произвести поднятие штоков в вертикальное положение.
10. Перевести рукоятку управления 1 в нейтральное положение, опустив стол в первоначальное положение.
11. Снять готовую полуформу.
12. Перевести рукоятку 3 в положение «вытяжка выкл.».

6. Меры безопасности при эксплуатации машины пневматической формовочной встряхивающей модели 703 М

1. Формовщик может быть допущен к работе только после ознакомления с правилами по технике безопасности и инструкцией по обслуживанию машины.
2. Формовщик должен знать устройство машины, на которой он работает, а также правила ее пуска и останова.
3. Перед началом работы необходимо проверить правильность установки отдельных механизмов и готовность машины к эксплуатации. При этом проверяются: надежность крепления узлов машины, отсутствие перекоса модельной плиты и откидных штоков, правильность работы воздухораспределительных клапанов.
4. Ежедневно перед началом работы опробированием машины на холостом ходу устанавливают, нет ли утечки сжатого воздуха через шланги. При этом необходимо обратить особое внимание на выполнение машинных операций в точном соответствии с положениями рукояток кранов и клапанов.
5. Запрещается производить регулировку, протяжку крепежа, чистку, смазку и ремонт машины во время её работы.
6. Чистка и обтирка машины должны производиться во время полной остановки машины. При этом подвод воздуха из сети к машине должен быть перекрыт.
7. Рабочее место у машины не должно быть скользким и загроможденным. Расстояние между машинами должно обеспечивать безопасность обслуживания машины.
8. При работе на машине необходимо следить за исправностью оснастки и инструмента.
9. Нельзя впускать сжатый воздух под прессовый поршень, не установив траверсу с подпрессовочной плитой в рабочее положение.
10. Запрещается находиться вблизи при накате и откате траверсы.
11. Формовщик может оставлять рабочее место только с разрешения бригадира или мастера. При длительном отсутствии необходимо выключить приводные механизмы формовочной машины, подача сжатого воздуха от цеховой сети должна быть перекрыта.
12. Не допускается нахождение на рабочем месте лиц, не задействованных в эксплуатации машины.

7. Порядок технического обслуживания

При эксплуатации машины необходимо регулярно проверять:
- Надежность крепления болтовых соединений;
- Наличие влаги в системе подачи сжатого воздуха;
- Наличие смазки всех элементов механизма.
Смазка трущихся частей производится вручную индустриальным маслом марки И40 ГОСТ 20799-88. Особенно тщательно смазывают направляющие цилиндров и поршней встряхивающих и вытяжных механизмов. При заливке масла необходимо пользоваться фильтром.
Периодически следует протирать машину, производить чистку сопла и перепускных отверстий, удалять осадок и грязь под прессующим поршнем.
Планово – предупредительный ремонт следует производить не реже одного раза в три месяца.
Испытание машины на технологическую точность необходимо проводить не реже 2 раз в год.

8. Образец паспорта машины пневматической формовочной встряхивающей модели 703 М

Скачать

 

Металлургия

  1. Пока что нет комментариев.
  1. Пока что нет уведомлений.