Главная > Металлопром > Образование полостей и рыхлостей

 

Образование полостей и рыхлостей

Исследования, проведенные Г. А. Лившицем, В. П. Анисифоровым, И. И. Казанской и др. сначала в лабораторных, а затем в производственных условиях, показали, что указанные мероприятия вполне достаточны, чтобы полностью устранить образование полостей и рыхлостей. Наибольшее уменьшение диаметра прокатываемой заготовки доходит до 1,7—2 раз, когда валки имеют форму дисков, и до 2—2,4 раза, когда валки конические.

Во ВНИИМЕТМАШе разработано шесть типов промышленных станов для производства указанным способом периодических профилей диаметром до 10, 20, 50, 80, 120, 250 мм. Из них введены в эксплуатацию следующие: пять станов на Коломенском заводе текстильного машиностроения для производства текстильных веретен; один стан 10 для этой же цели на заводе им. 1 Мая; один стан 80 на МЗМА для производства полуосей и других деталей и заготовок для автомобилей и один стан 120 на металлургическом заводе им. Дзержинского для прокатки периодических профилей.

Опыт эксплуатации этих станов подтвердил ряд существенных преимуществ нового технологического процесса прокатки, главнейшие из которых следующие:

У изделий, прокатанных этим способом, точность выше, чем у кованых или штампованных. Отклонение от заданных размеров составляет в среднем не более ±1,5 по диаметру и не более 1,5 мм по длине изделия. Вследствие этого уменьшаются припуски на последующую обработку, благодаря чему достигается существенная экономия в расходе металла.

Металлопром

  1. Пока что нет комментариев.
  1. Пока что нет уведомлений.