Главная > Металлопром > Процесс деформирования

 

Процесс деформирования

Начальная и конечная стадии совмещенного процесса показаны на рис. 1. В начале процесса деформирования происходит раздача края заготовки и одновременно за счет усилия раздачи и сил трения заготовки по пуансону осуществляется обжим. По мере увеличения усилия обжима пуансон перемещается относительно заготовки, и как только пуансон достигнет ее дна, дальнейшее формоизменение заготовки осуществляется вытяжкой и частично обжимом. При этом очаг деформации состоит из четырех участков: трения, раздачи, обжима и вытяжки. На участке раздачи происходит увеличение поперечного размера заготовки с г0 до гр; на участке обжима — уменьшение размера с г0 до ггр и на участке вытяжки — уменьшение размера с Гтр до rv Здесь г0, гр и гх — соответственно радиусы заготовки исходной, после раздачи и закрытого конца после деформирования, а ггр — радиус заготовки на границе между участками обжима и вытяжки. На участке трения размеры заготовки в процессе деформирования не изменяются.

Недавно И. М. Кирносом предложен новый метод безматричной вы-ч резки небольших тонколистовых деталей — вдавливанием вырезным пуансоном листовой заготовки в пластину из более мягкого пластичного металла. Пластичные, в частности свинцовые, подкладки-матрицы до сих пор применялись в основном для художественной чеканки и рельефного выдавливания, а также при вырезке неметаллических материалов.

Рассматриваемый метод, являясь дальнейшим развитием способа вырезки резиной, позволяет создавать более высокое удельное давление, благодаря чему становится возможной вырезка более точных деталей сложной конфигурации, с узкими шлицами, прорезями и мелкими отверстиями.

Поверхность среза в этом случае получается более высокого качества, чем при вырезке резиной, и по качеству приближается к поверхности, получаемой при срезе в вырубных штампах.

Металлопром

  1. Пока что нет комментариев.
  1. Пока что нет уведомлений.