Главная > Металлопром > Следы плоскостей скольжения

 

Следы плоскостей скольжения

Следы плоскостей скольжения в образцах, прошедших термомеханическую обработку, представлены на рис. 4. Эта фотография выполнена на электронном микроскопе при прокатке образца со скоростью 5,7 м/мин и обжатием 30.

Как уже указывалось, главным препятствием широкому применению термомеханической обработки на практике является трудность подавления процессов рекристаллизации, развивающейся пропорциональноскорости деформирования. Преодоление этого недостатка термомеханической обработки возможно, по-видимому, двумя путями. Прежде всего необходимы систематические исследования зависимости протекания рекристаллизации после высокотемпературной пластической деформации от скорости деформирования. Не исключено, что могут быть найдены особые режимы обработки металлов давлением, при которых торможение развития процессов рекристаллизации позволит подвергать термомеханической обработке изделия большой толщины.

Другим направлением рационального использования метода термомеханической обработки является проведение такой обработки в поверхностных слоях изделий. Известно, что процесс разрушения изделий, работающих в условиях высокотемпературного нагрева и нагружения, происходит путем зарождения и, дальнейшего развития трещин с поверхности изделия.

Эти участки можно упрочить проведением локального скоростного индукционного нагрева токами высокой частоты, совмещаемого с последующей местной пластической деформацией и закалкой. Схема одного из таких устройств приведена на рис. 5, где показаны обрабатываемое изделие, нагревательный индуктор 2, обжимные ролики 3 и 4. Нагреву роликов за счет поля рассеяния индуктора препятствует экран 5. Спрейер 6 обеспечивает закалку упрочненных участков.

Металлопром

  1. Пока что нет комментариев.
  1. Пока что нет уведомлений.