Главная > Металлопром > Технологический процесс изготовления

 

Технологический процесс изготовления

В нашей стране ежегодно изготовляют свыше 10 млн. поршневых пальцев для двигателей внутреннего сгорания и других поршневых машин, на что расходуется свыше 5000 т высококачественной стали. Действующий в настоящее время технологический процесс изготовления этих деталей на Московском автомобильном заводе им. Лихачева целиком основан на обработке металла резанием из. прутка. При этом потери металла в стружку составляют 100—130 от веса готовой детали, а обработкой пальцев занят большой парк металлорежущих станков. На заводе Форда поршневые пальцы изготовляют холодным выдавливанием. Поэтому Ироблема снижения расхода, металла и уменьшения трудоемкости изготовления пбршневых пальцев и подобных им деталей: приобретает важное значение.

Предлагаемая технология предусматривает следующие операции: резка, прутка на заготовки, высокотемпературная цементация, горячее выдавливание в закрытом штампе закалка и отпуск, отделочные операции. В этом случае оказывается возможным выполнять цементацию при температуре 1100—1200°, так как последующей обработкой давлением достигается измельчение зернистой структуры.

Для проведения экспериментов был сконструирован специальный штамп закрытого типа. Штамповку выполняли на гидравлическом прессе усилием 100 т. Исходным материалом служили заготовки диаsметром 28 мм и длиной 60 мм из стали 15 и 20. Цементацию заготовок производили при температуре 1100 в течение 2 час.; глубина цементации достигала 1,5—2,0 мм. У штампованного пальца наружный диаметр составлял 28,6 мм, а длина 90 мм; диаметр и глубина каждой полости равнялись 18 и 42,5 мм соответственно, толщина перемычки 4,5 мм. Величина деформации при штамповке достигала 45.

Металлопром

  1. Пока что нет комментариев.
  1. Пока что нет уведомлений.